Enjeux : Maximisation de la valeur, amélioration des performances ESS et conservation des ressources
Kaïzen permet de réduire le nombre
de blessures et de créer de la valeur
à Vaudreuil et à Gove

La méthode de gestion Kaïzen vise à éliminer ou à réduire les activités sans valeur ajoutée. En règle générale, un projet Kaïzen dure une semaine environ et commence toujours par une session de formation d'une journée à l'intention de l'équipe responsable. Cette formation repose sur une méthodologie rigoureuse et met l'accent sur la créativité plutôt que sur le capital pour la mise en oeuvre de solutions.

À l'usine Vaudreuil, au Québec, la méthode Kaïzen est appliquée à grande échelle dans le secteur de la production et pour tout ce qui touche à l'environnement, à la santé et à la sécurité. En 2002, un projet Kaïzen s'est attaqué au problème des blessures musculo-squelettiques, qui représentaient alors 40 % des blessures dans un secteur donné de l'usine. Une équipe Kaïzen de huit membres s'est vu confier la tâche de définir les postures et les mouvements appropriés pour activer en toute sécurité les robinets d'équerre et d'identifier, le cas échéant, les mesures correctives nécessaires pour éliminer ces blessures. Les améliorations apportées ont amené une réduction de 45 % environ des facteurs de risque de blessure musculo-squelettique.

En Australie, l'usine d'alumine Gove a réalisé son tout premier projet Kaïzen en août 2002. Une équipe de 12 personnes représentant différents secteurs de l'usine s'est réunie pendant six jours. L'initiative a commencé par une session de formation à laquelle participait un spécialiste de la méthode Kaïzen. Le but était d'éliminer des fuites d'hydrate sur le convoyeur no 7 qui alimente les fours de calcination en hydrate pour produire l'alumine. L'équipe a identifié 27 sources de fuites en tout et a appliqué un certain nombre d'idées innovatrices qui ont permis d'améliorer considérablement la production et de réduire les émissions de poussières. Grâce à ces solutions, l'usine Gove prévoit maintenant récupérer 3 600 tonnes d'hydrate par année, soit beaucoup plus que l'objectif initial de 2 000 tonnes.

Kaïzen est une méthode très efficace que le groupe Bauxite, alumine et produits chimiques de spécialité continuera d'utiliser pour atteindre ses objectifs d'excellence ESS et de Maximisation de la valeur.